铸钢件的节点用简单的话来描绘便是：钢结构制造过程中，部分节点部位相贯较多，焊接不便当而且应力大，或许无法经过焊接得到需求的形状，采用铸钢方法做出，可以做任意形状，焊接便当。生产的铸钢件有出色的机械操作特性、物理特性，可以有各种不同的强度、硬度、耐性协作的归纳功用，还可兼具一种或多种特别功用，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
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铸钢件在检测前一般应进行收拾。表面型砂浇冒口等杂物有必要打磨洁净。铸钢件加工业与机械工业关系密切，机械工业的展开将直接带动铸钢件加工业的展开。现在支撑机械工业快速展开的几个支柱产业：轿车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大，带动效果显着 。因而，从长远看，我国铸造业展开态势很好，机遇很多。
加工可用机械和设备进行调整。具有能力可采用铸钢件大平底校准，在不具有这一条件的情况下，可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的资料有必要预留进行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程直径2毫米当量平底孔的缺陷。
=1、铸钢件强度高，可以接受较大的荷载，铸钢节点产品资料有出色的塑性、耐性及可焊性，不只可以有用避免铸钢节点损坏，在低温条件下仍能坚持出色的焊接功用，给施工带来很大的便当。
2、由于在工厂内全体浇铸，使得焊缝坐落铸钢管上，避免了重叠焊缝引起的应力会集。铸钢件节点外形多样化，可以满意多种结构的要求，在大跨空间结构工程中具有广阔的运用前景。
3、铸钢件节点中非实心部分大壁厚与小壁厚之比不宜大于3，且小壁厚应大于10mm，变截面处宜光滑过渡。
4、在国内刚刚起步，尚无规范可循，铸钢件的设计主要参照德国DIN17182规范，采用有限元分析并以足标准或缩标准的实践铸件或模型进行试验加以验证。
因铸钢件具有出色的加工功用、凌乱多样的建筑造型等功用,目标在一些大跨度空间管桁架铸钢件中开始逐步推广运用,特别是在处理凌乱的交汇节点上,铸钢件有着得天独厚的优势,由于铸钢一般碳当量较高,杂质尤其是S、P含量难以控制,一起铸态安排晶粒粗大,导致铸钢的焊接性较差,对焊接工艺的要求很高,主要是削减剩余应力,避免焊接裂纹的产生。